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浙江嘉兴固废回收零排放案例
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项目背景
上图:项目施工规划图
三、实施方案及工艺流程
本方案对物料进行清洗回收,及尾水净化处理,实施方案如下:
1、利用洗砂回收体机,实现物料的洗净与回收。
2、利用三氢净化体,实现上述洗砂回收体机作业后的尾水净化、泥水分离。
3、利用厢式压滤机,将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼,实现干堆。
本方案处理水量120m3/h,含泥量≤10%。
工艺流程
物料进入洗砂回收体机(LZ26-65)叶轮水箱,经洗砂回收体机处理后的物料颗粒由出料口排出,经由皮带机运送到料堆,旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池(3X3m),污水中转水池中的废水由立式泵(6/4)抽取进入三氢净化体(S-3000)。
经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池,再由压滤机专用泵抽取,打入厢式压滤机,经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水,与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池,从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。
上图:项目工艺流程
四、该工艺方案的优势分析
1、先提取原料泥浆中的细砂,能有效降低后序设备负荷,减小设备型号,从而达到投资小,占地面积小的目的,同时可以减少对设备元件的损伤,延长设备使用寿命。
2、泥砂分离、泥水分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器特有的结构设计,保证可以合理的发挥其作用,从而达到简单有效的目的。
3、细砂回收机具有合理的水路设计,包括返水调节、溢流调节等机构,使整机回收效果更为理想;三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计,充分考虑紊流、沉降等方面因素,在处理量相同的情况下,体积更小,絮凝剂用量更省;厢式压滤机采用全自动程控拉板技术,并在进料口加装压力表及过压保护回流装置,有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
4、专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到*内环保要求。
上图:项目场地规划三维模型
五、此方案实现的功能及预期达到的目标
1、实现的功能
(1)泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。
(2)泥水分离-前期作业产生的尾水净化。
(3)固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。
2、预期达到的目标
(1)实现物料中固体颗粒回收脱水:-180目以上固体颗粒回收率达80~90%,脱水后物料含水率达到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂标准。
(2)实现尾水的净化回用:净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),*于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三*排放相关标准。清水回用率大于90%,符合*家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
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